建築工程中鋁合金門窗的滲漏水，這個問題已困擾了門窗廠多年，卻一直以來沒好的辦法一次性（xìng）解決，之前已有不少的專家給出了不（bú）少的原因分析及處理方案，接下來從鋁合金平開門窗不同的滲漏水的部位與大家進（jìn）行分析與探討。

　　一、外框角部（bù）的滲漏（lòu）水

　　目前市場上的鋁合（hé）金的外框連接（jiē）有兩（liǎng）種方式：45度組角和90度直拚螺紋緊固。其（qí）中45度組角針對於型材帶腔體（tǐ）的（de）結構，90度直拚外框帶封閉（bì）受傷體與不帶的同步（bù）都適用。

　　造成45度組角滲漏水的原（yuán）因及處理（lǐ）方案：

　　§ 下料時45度下料角度不對或下料的鋸片（piàn）磨損嚴重、動平衡不（bú）好，造成45度（dù）組角時有縫隙或凹缺從而造成滲漏水；處理方（fāng）案：提升設備的下料精度，經常更換鋸片；

　　§ 組（zǔ）角時角碼與框型材的配合間隙偏大，造成組角完成後45度拚接處仍有鬆動或（huò）縫隙從而（ér）造成滲漏（lòu）水；處理方案（àn）：角碼與型材腔體（tǐ）的配合間隙建議控製在0.2mm以內，角碼（mǎ）在擠刀配合處的受力點，增加加強筋（jīn）支撐；

　　§ 45度組角時45度斷麵上沒上塗刷密封膠，造成有水時（shí）直（zhí）接沿著45度斷麵流入腔（qiāng）體內並滲入牆體；處理方案：組角前（qián）在45度斷麵上塗涮密封（fēng）膠（jiāo），最（zuì）好是有一定（dìng）延伸性（xìng）及（jí）彈性（xìng）的（de）密封膠（jiāo）；

　　§ 組角完（wán）成後沒（méi）有在組角的腔體內注入密封膠，造成角部的整體強度及密封性不夠（gòu），有水時（shí）會直接滲入；處理方（fāng）案（àn）：在組角完成後，在組角處的腔體內注（zhù）入密封前（qián），最好是聚氨脂雙組份組角膠，此膠由於是雙組（zǔ）份的（de），在幹燥（zào）過程中無需（xū）吸收空氣中的水份，在密封（fēng）的環境中也（yě）會幹，同時此膠幹燥後為硬質膠，對於角（jiǎo）度的（de）強度有3~5倍的提升，而且密封封性極為理（lǐ）想；

　　§ 斷橋隔熱型材的隔熱部分的腔體內沒有處理，造成水直（zhí）接從此斷麵進入角部（bù）並滲出（chū）；處理方案：設計一個專用於隔熱膠條腔（qiāng）體（tǐ）內的連接（jiē）件，並（bìng）采用注膠密（mì）封；

　　§ 型材大麵翻邊處，（特別是內開門窗時（shí））連接角插件沒裝，由於此處（chù）沒有角碼，造成有錯位或（huò）縫隙從而造成漏水；處理（lǐ）方案：設（shè）計一個相應配合槽口的連接角插件，並在轉角（jiǎo）處注膠（jiāo）；

　　造成90度組角滲漏水的（de）原因及處理方案：

　　§ 橫、豎框拚接時（shí）拚（pīn）接麵沒有墊軟質雙麵（miàn）膠貼，造（zào）成拚接處有縫隙，造成滲漏水；處理方案（àn）：在拚接處斷麵加貼雙麵膠（jiāo）貼或設計一個可注膠的連接件，完成（chéng）連接後注膠進行連接（jiē）處密（mì）封；

　　§ 斷麵結構設計不合理（lǐ），螺絲緊固點分布不均造成（chéng）緊固時受力不均，從而造成有縫隙；處理方案：更改斷麵結構，使螺絲緊固時（shí）受力均勻；

　　§ 緊（jǐn）固螺（luó）絲偏短，造成受力（lì）不夠（gòu），框易扭曲而出現縫隙；處理方案：更換螺絲規格，同時注意所先用的螺絲的直（zhí）徑與型（xíng）材上螺絲緊固孔的配合公差。

　　二、鋁合金（jīn）門窗框扇配合處下口（kǒu）的滲漏水

　　從（cóng）內開門窗與外開門窗（chuāng）兩種開啟方式進行說明。

　　鋁合金外（wài）開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理（lǐ）方案：

　　§ 框、扇的重疊搭接量（liàng）不夠或不均，理想狀態下，框（kuàng）與扇的搭接量為6~8mm，如偏小（xiǎo），再加上大麵（miàn）翻邊（biān）厚度沒設計成變截麵結構，在有風壓存在時，配合處就會（huì）出現滲漏水現象，如搭（dā）接不均，原理相同（tóng）。處理方案：如是設計的問題，則需調整設計方（fāng）案，如是搭（dā）接不（bú）勻，則（zé）利用五金件進行上、下、左、右的調整，同時核看下料單據的尺（chǐ）寸計算方式有沒有（yǒu）問題；

　　§ 框、扇重疊處的（de）密封膠（jiāo）條的配合（hé）隙，造成所配套使用的膠條（tiáo）所起的作用有影響。正常設計時（shí），框、扇（shàn）重疊處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件的安裝通道有（yǒu）影響，會造（zào）成整個扇往外（wài）側偏，結果是造成膠條的實際有效變形量不夠（gòu），偏大時，膠條的整體（tǐ）的厚度較大，膠條自身材質（zhì）較軟（ruǎn），在厚度（dù）較大而又要考（kǎo）慮開、關時的執手轉動力矩，會對膠條的密（mì）封性有較（jiào）大的影響，特別是有風壓存在時，就更（gèng）易滲（shèn）漏水；處理方案：如是（shì）設計間隙的原因，對配合間（jiān）隙的尺寸重新設計（jì）；如是膠條設計時變型量不夠，重新設計膠條，一般膠條（tiáo）的變形量建議在1.5~2mm;

　　§ 所（suǒ）選用的膠條的軟（ruǎn）硬度、材質及膠（jiāo）條（tiáo）端頭連接處是否有（yǒu）收縮、露縫，也（yě）是造成滲（shèn）漏水的原因；處理方（fāng）案：確定膠條（tiáo）的合理的（de）軟硬度，在膠條的端頭的轉角處膠條不剪斷，或用專用膠條粘接劑進行連接，同時在安裝膠條時要預留10~20m的長度，防止膠條老（lǎo）化收縮；

　　§ 水從緊固螺絲的配合縫隙滲透而下（xià），再從組角處滲透而（ér）出；處理方案：在螺絲緊（jǐn）固時，先利用靠橫預鑽孔子，後在孔內注密封膠，再（zài）進行螺絲緊固（gù），以保證螺絲與型材的配合縫隙中有膠進行了密封（fēng）；

　　§ 五金（jīn）件與框、扇槽口配合的合理性，在設計時如五（wǔ）金與型材槽口的配合不合（hé）理，會造成框扇的進出間（jiān）隙及五金配合槽的間隙變化，從而影響膠條的有效的密封性，造成滲漏水；處理方案：在產品設計時，必（bì）須要綜合考（kǎo）慮五金件與型材的配合，在設計階段就把（bǎ）隱患消除；

　　§ 沒有設置等（děng）壓腔體。在風壓較大時會有（yǒu）水從室外（wài）側進（jìn）入到框與扇的（de）五金安裝（zhuāng）配合處，由於室外（wài）側風壓比（bǐ）配合處的高，造成水一直無法排到室外，當水達到一定高度時，就會進入（rù）室內，造成滲漏水；解決方案：設置等壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上；

　　§ 排水槽（cáo）的設置及（jí）排水孔（kǒng）蓋的結構的設計。沒有設置排水槽，會造成水無法往外排出（chū），但（dàn）有了排水槽（cáo）而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現水無法排出，而且還會出有風從排水槽處吹進來，造成出現氣泡；處理方案（àn）：設置排水槽，排水槽不能隻考慮最（zuì）室外側的槽口，必須同步考慮型材（cái）中間的鋁筋的排水，同時合理設計排水孔子蓋，要求（qiú）當室外風壓大於室內時，能實現自動鎖（suǒ）閉功（gōng）能。

　　鋁合金內開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水（shuǐ）的（de）原因分析及處理方案：

　　鋁合金內開門窗的框、扇配合處的滲漏水現象與外開基（jī）本一樣，隻是內開（kāi）門窗中，有一道大鴨（yā）嘴膠條的（de）密封（fēng），此（cǐ）膠條在設計時必須充分考慮膠條與（yǔ）型（xíng）材的搭接量，及膠條的受壓變形量，現般建議此膠條與鋁型（xíng）材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

　　三、中挺端頭配合（hé）處的（de）滲漏水（shuǐ）

　　中挺（tǐng）的連接方式，目前比較常見的有（yǒu）兩種：90度螺絲直接緊固連接與用中挺連接件連接安裝（zhuāng）；

　　中挺的防水滲漏的（de）處理方式，也（yě）有兩種：一是堵（dǔ），一是疏，即引流。我們（men）從堵的（de）思路上對滲漏水進行一些分析：

　　90度螺（luó）絲直接緊固連接方式的滲漏水：

　　§ 中挺端（duān）頭的加工（gōng）有兩種方式：90度齊平下料及（jí）仿形加工，不管是（shì）哪種端頭加工方式，中（zhōng）挺端頭的拚接（jiē）結合處需采用軟質材質的材進行緩衝密封處理（lǐ），如沒有采用，那此處的密封性很差，如有水時會直接通過此縫隙流入，後從室（shì）內（nèi）側泛出；處理方（fāng）案：設計一款結構與型材斷麵相匹配（pèi）的軟質密封膠片，在（zài）中挺安裝時起到密封及緩衝作用；

　　§ 所選用（yòng）的（de）螺絲規格、尺寸（cùn）是否合理。偏小或（huò）偏短的螺絲，會造成連接強度不夠，易鬆動（dòng），後易出現縫隙，有水時易滲入；處理方案：選擇合理的材質、規格尺寸的螺絲；

　　§ 中挺大麵端銑後與相應配合（hé）的型材的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進（jìn）水口，特別是在室外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大，進水（shuǐ）量變（biàn）大（dà），最終將直接造成（chéng）室內側滲（shèn）漏水；處理方（fāng）案（àn）：設計一款配套的塑料件，安裝後在塑料件（jiàn）的反麵的腔體內注膠進行密封。

　　用中挺（tǐng）連接件連接方式的滲（shèn）漏水：

　　§ 中挺連接件與中挺腔體配合偏鬆，造成中挺安裝完成後，中挺與所配合的外（wài）框之間有鬆動，存（cún）在配合縫隙，從而造（zào）成滲水；處理方案：在設計方案時就應考慮到兩者的配（pèi）合間隙，一般建議兩者的配合間隙在0.2mm之內；

　　§ 銷釘鎖緊定位孔的（de）位置是否（fǒu）有偏移。銷釘鎖緊定位孔位置如偏小，會造成銷釘緊（jǐn）固後沒有起到鎖緊作用，造成中挺（tǐng）有所鬆（sōng）動，最終造成滲漏水；處理方案：在編製加工工藝時，銷釘鎖緊孔的位置要正確，同（tóng）時（shí）采用衝模加工，避免使用手槍（qiāng）鑽手工加工；

　　§ 在中挺安裝完後，沒有進行密封處（chù）理，造成有水從配合處滲漏下去；處理方案：在完成安裝後，在配合處注入適量的密封膠，最好是聚氨（ān）脂雙組份組角膠，既保證了密封性，同時又（yòu）增加了連接強（qiáng）度；

　　§ 中挺大麵（miàn）端銑後與相應配合的型材的配合（hé）縫隙處理。此處縫隙（xì）一般在2~4mm，如不處理，將直（zhí）接成為進（jìn）水口，特（tè）別是（shì）在室外負風壓時（shí），框（kuàng）與扇的縫（féng）隙被拉大，進水量變大，最（zuì）終將直（zhí）接造（zào）成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套的塑料件，安裝後在塑料件的反麵（miàn）的腔體內注膠進行密封。

　　四、鋁（lǚ）合金門窗框與牆體（tǐ）的配合處滲漏水

　　§ 鋁（lǚ）合金框與洞（dòng）口之間的安裝間隙偏小或偏大，偏（piān）小時填充材料無法填充到位，偏大時填充材料無法填實，都會造成滲漏水；處理方案：首先在核測洞口尺寸時應充分考慮四周邊的預留間隙，對於後置安裝，一（yī）般（bān）建（jiàn）議單邊（biān）預留7~10m的配合間隙，其次，在現場安裝時（shí），上、下、左、右的間隙基本調節均勻，杜絕（jué）出（chū）現一邊大一邊小的情況；

　　§ 填充材料的選擇。目前使用在鋁合金框與（yǔ）洞口之間的填充材料主要為防水沙漿與聚氨脂發泡劑，防水（shuǐ）沙漿（jiāng）標（biāo）號的選擇不合理，會造成達不到預期的防水效（xiào）果；不合格的聚氨脂發泡（pào）劑的選用（如膨脹後的密度、膨脹時間、防（fáng）水等性能不達標），也會造成滲漏水現象（xiàng）；處理方案（àn）：選擇合（hé）適的防水沙漿及發（fā）泡劑；

　　§ 臨時定（dìng）位及承（chéng）重墊（diàn）塊在（zài）門（mén）窗安裝完成後有無折除並補填填充（chōng）材料。門窗現場安裝時用的墊塊是臨時使用的，在窗安裝完成並填充材料已使用後，應折除此（cǐ）墊塊，並在折除部位補填填充材料，否（fǒu）則會（huì）造成滲漏水；處理方案（àn）：折除（chú）臨時定位塊並補填填（tián）充材（cái）料；

　　§ 室外側鋁合金（jīn）框（kuàng）與牆體配合處的密封處理。室外側的密封材料，一般選用矽酮密封膠（jiāo），密封膠的選擇及打（dǎ）膠的厚度等，都將直接影（yǐng）響水密性，差的膠一是相容性與粘接性不好，同時在膠幹燥後易開裂，如膠打得薄也會開裂，後會造成成（chéng）滲漏水；處理方案：選擇合適的密封膠，同時在打膠進時建議膠中間的厚度不小於6mm;

　　§ 在安裝鐵腳時，在門窗的下口不建議采用緊固螺絲來來（lái）實現鐵腳與鋁合金框（kuàng）的連（lián）接，如下口（kǒu）采用螺絲，則在螺絲與（yǔ）鋁框的配（pèi）合處有一個漏水隱患；處理方案：采用卡接式鐵腳；

　　§ 非（fēi）門窗原因（yīn）造成的滲漏水。由於總包單位或其它外牆施工單位在施工時的防水處理沒到位造成的滲漏水出（chū）較多，這裏不作討論了。

　　一個好的鋁合金門窗產品，至少有三（sān）部分組成：完整的設計（jì）方案，完善的生產工藝及製作設備及（jí）合格的員（yuán）工，合理的現場安裝工藝及合（hé）格的安裝（zhuāng）工。這三部分中隻要有一（yī）部分沒做到位，就（jiù）會造成許多質量隱患。